Processos de fabricació
Una bateria excepcional no només és el resultat de materials de cel·la d'alta qualitat, sinó que també depèn d'un sistema de procés de producció rigorós, precís i rastrejable. Avui publiquem el nostre "Diagrama de flux del procés de producció de bateries" intern per portar-vos entre bastidors i revelar com una bateria d'alta qualitat passa per capes i capes de controls de qualitat abans de ser finalment lliurada als nostres clients.
Procés de producció de bateries de ions de liti ODIPIE
1. Coincidència de les cel·les de la bateria: Primer, les cel·les se sotmeten a una prova de coherència i coincidència per garantir que els paràmetres com el voltatge i la resistència interna siguin coherents, establint les bases per al muntatge posterior.
2. Aïllament de les cel·les: Les cel·les coincidents se sotmeten a un tractament d'aïllament, embolicat en material aïllant de placa epoxi per evitar el risc de curtcircuits entre les cel·les.
3. Soldadura làser: Mitjançant la tecnologia de soldadura làser, les cel·les es connecten de manera segura en un paquet, garantint l'estabilitat de la connexió i la conductivitat elèctrica.
4. Connexió del cable de dades: Els cables de dades es connecten als paquets de cel·les soldades per proporcionar punts de recollida de senyals per a la gestió posterior del BMS.
5. Muntatge del sistema de gestió de bateries (BMS): El BMS està muntat de manera segura al paquet de cel·les per garantir una instal·lació estable i proporcionar la base del maquinari per a la gestió de la seguretat de la bateria.
6. Cablejat dels terminals positiu i negatiu: El cablejat dels terminals positiu i negatiu de la bateria està assegurat i reforçat per garantir una transmissió de corrent estable i fiable.
7. Aïllament de la bateria: Tot el paquet de bateries està embolicat de nou amb aïllament de placa epoxi per millorar encara més la qualificació de protecció d'aïllament general.
8. Prova de resistència interna de la bateria: realitzeu proves de resistència interna al paquet de bateries muntat per verificar que la resistència interna del conjunt de cel·les compleix els estàndards.
9. Proves d'envelliment de la bateria: realitzeu proves d'envelliment de càrrega i descàrrega a llarg termini a la bateria per simular les condicions reals de funcionament i identificar defectes precoços.
10. Muntatge de la carcassa / Fixació dels terminals positius i negatius: El paquet de bateries es munta a la carcassa i els terminals positiu i negatiu es fixen de manera segura, completant així el muntatge inicial del producte.
11. Proves funcionals de la bateria: Es realitzen proves funcionals exhaustives de la bateria acabada, incloent-hi les funcions de protecció i les capacitats de comunicació, per garantir que es compleixen totes les especificacions.
12. Segellat de la carcassa: La carcassa de la bateria està segellada per millorar el rendiment d'impermeabilitat i protecció contra la pols, complint els requisits de protecció de diversos escenaris d'aplicació.
13. Prova de vibracions: sotmeteu les bateries acabades a proves de vibracions per simular els entorns de vibració que es troben durant el transport i l'ús, verificant l'estabilitat estructural del producte.
14. Proves d'alta i baixa temperatura: Proveu les bateries en entorns d'alta i baixa temperatura per verificar el seu rendiment i seguretat en condicions de temperatura extremes.
15. Embalatge / Paletització: Després de la inspecció final, empaqueteu professionalment les bateries i apileu-les sobre palets per garantir un lliurament segur al client.
