Bateria de liti Odipie de 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah | Fabricant OEM de paquets de bateries LiFePO4 de cicle profund

1. BMS intel·ligent de 100A:La sobrecàrrega, la sobredescàrrega, el sobrecorrent, el curtcircuit i el tall tèrmic es gestionen en una sola placa, protegint tant la bateria com la vostra reputació.

2. Més de 6000 cicles profunds:Les cèl·lules LiFePO4 de grau A ofereixen 6000 cicles al 70% de DOD, és a dir, 10 anys d'ús diari.

3. Carcassa d'ABS, amb una classificació d'impermeabilitat IP65

4. només 10 kg: la meitat del pes, el doble de la potència de l'AGM.

5. Ideal per a bancs de casetes de caravanes, motors de pesca marina i emmagatzematge solar.

6. Funcions de comunicació i Bluetooth personalitzables

Més informació sobre les capacitats de personalització >>

Una bateria excepcional no només és el resultat de materials cel·lulars d'alta qualitat, sinó que també depèn d'un sistema de procés de producció rigorós, precís i rastrejable. Avui publiquem el nostre "Diagrama de flux del procés de producció de bateries" intern per portar-vos entre bastidors i revelar com una bateria d'alta qualitat passa per capes i capes de controls de qualitat abans de ser finalment lliurada als nostres clients.

Procés de producció de bateries de ions de liti ODIPIE

1. Coincidència de cel·les de bateria:Primer, les cel·les se sotmeten a proves de consistència i coincidència per garantir que paràmetres com el voltatge i la resistència interna siguin consistents, establint les bases per al muntatge posterior.

2. Aïllament cel·lular:Les cel·les emparellades se sotmeten a un tractament d'aïllament, embolicat en material aïllant de placa epoxi per evitar el risc de curtcircuits entre cel·les.

3. Soldadura làser:Mitjançant la tecnologia de soldadura làser, les cel·les es connecten de manera segura en un paquet, garantint l'estabilitat de la connexió i la conductivitat elèctrica.

4. Connexió del cable de dades:Els cables de dades estan connectats als paquets de cel·les soldades per proporcionar punts de recollida de senyals per a la posterior gestió del BMS.

5. Muntatge del sistema de gestió de bateries (BMS):El BMS està muntat de manera segura al paquet de cel·les per garantir una instal·lació estable i proporcionar la base del maquinari per a la gestió de la seguretat de la bateria.

6. Cablejat de terminals positiu i negatiu:El cablejat dels terminals positiu i negatiu de la bateria està assegurat i reforçat per garantir una transmissió de corrent estable i fiable.

7. Aïllament de la bateria:Tot el paquet de bateries està embolicat de nou amb aïllament de placa epoxi per millorar encara més la qualificació de protecció d'aïllament general.

8. Prova de resistència interna de la bateria:Realitzeu proves de resistència interna al paquet de bateries muntat per verificar que la resistència interna del conjunt de cel·les compleix els estàndards.

9. Prova d'envelliment de la bateria:Realitzeu proves d'envelliment de càrrega-descàrrega a llarg termini a la bateria per simular les condicions reals de funcionament i identificar defectes precoços.

10. Muntatge de la carcassa / Fixació dels terminals positius i negatius:El paquet de bateries es munta a la carcassa i els terminals positiu i negatiu es fixen de manera segura, completant així el muntatge inicial del producte.

11. Prova funcional de la bateria:Es realitzen proves funcionals exhaustives a la bateria acabada, incloent-hi les funcions de protecció i les capacitats de comunicació, per garantir que es compleixin totes les especificacions.

12. Segellat de la carcassa:La carcassa de la bateria està segellada per millorar el rendiment d'impermeabilitat i protecció contra la pols, complint els requisits de protecció de diversos escenaris d'aplicació.

13. Prova de vibracions:Sotmeteu les bateries acabades a proves de vibració per simular els entorns de vibració que es troben durant el transport i l'ús, verificant l'estabilitat estructural del producte.

14. Proves d'alta i baixa temperatura:Proveu les bateries en entorns d'alta i baixa temperatura per verificar-ne el rendiment i la seguretat en condicions de temperatura extremes.

15. Embalatge / Paletització:Després de la inspecció final, empaqueteu professionalment les bateries i apileu-les sobre palets per garantir un lliurament segur al client.

Més informació sobre els processos de fabricació >>

De la cel·la al producte acabat: una guia completa dels processos de fabricació de paquets de bateries i un rigorós control de qualitat

——Control de precisió fins al mil·límetre: creació de productes de bateries de liti-ió d'alta seguretat i consistència

Procés de control de qualitat de la producció de bateries de ions de liti d'ODIPIE:

1. Control de comandes i preparació de materials:Un cop confirmada una comanda, s'emet un pla de producció i s'inicia simultàniament l'adquisició de materials; Tots els materials han de passar per un control de qualitat entrant (IQC) abans d'entrar a les instal·lacions; els materials no conformes es rebutgen directament i només els que superen la inspecció s'emmagatzemen al magatzem.

2. Validació del primer article i del procés:Un cop finalitzada la preparació del material, es fabrica la primera unitat de producció i se sotmet a proves de rendiment exhaustives; simultàniament, es validen els SOP del procés i els estàndards de certificació de la indústria. Només es permet la producció en massa quan tant el primer article com el procés compleixen els estàndards.

3. Classificació i agrupació de cel·les:Les cel·les s'agrupen segons estàndards estrictes, que requereixen una diferència de voltatge de ≤±2 mV i una diferència de resistència interna de ≤±0,1 mΩ. Això garanteix la consistència de les cel·les des de la font, establint les bases per a un funcionament estable de la bateria.

4. Control de muntatge i soldadura:Després de la soldadura làser de les cel·les, es comprova estrictament la resistència a la tracció de les pestanyes de connexió (inspecció aleatòria del 5%, ≥50 kg) i dels cables conductors (≥5 kg). Les unions de soldadura dels cables conductors s'han de reforçar amb adhesiu per eliminar el risc de soldadures fredes o de fallada de les unions de soldadura.

5. Inspecció de qualitat de tot el procés durant el muntatge:Després de la soldadura, s'organitza el cablejat, s'assegura el BMS (Battery Management System) i es col·loquen perfectament els terminals positius i negatius. Simultàniament, la bateria se sotmet a un tractament d'aïllament multicapa, amb la precisió de la instal·lació i la seguretat verificades a cada pas.

6. Proves de rendiment i cicle elèctric:Després que la bateria estigui completament muntada, primer verifiqueu que la resistència interna compleixi les especificacions; a continuació, realitzeu proves del cicle d'envelliment de càrrega-descàrrega (procés: descàrrega per buidar → càrrega completa → descàrrega per buidar → càrrega fins al 70% de SOC) per detectar defectes precoços i garantir la vida útil del cicle de la bateria.

7. Inspecció funcional i final:Després de superar la prova d'envelliment, es realitza una prova funcional completa de la bateria. Després de la carcassa, es realitza una inspecció visual final per assegurar-se que no hi hagi ratllades ni desbordaments d'adhesiu, que no hi hagi oxidació als terminals i que la placa de noms estigui centrada i sense arrugues; els productes no conformes es tornen a treballar.

8. Verificació de l'embalatge i l'enviament:Els productes qualificats es segellen, s'embalen i es disposen en palets. Després de l'emmagatzematge, se sotmeten a una inspecció comercial final; un cop confirmats, s'organitza l'enviament, i tot el procés es pot rastrejar mitjançant documentació.

Més informació sobre la gestió del control de qualitat >>

CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Més informació sobre els certificats de compliment >>

Serveis de prevenda

1. Resposta de consulta ultraràpida i conciliació professional de projectes individualitzada.

2. Completar els materials de certificació de compliment per facilitar la implementació conforme dels projectes.

3. Solucions personalitzades gratuïtes per satisfer tots els escenaris de necessitats d'emmagatzematge d'energia.

4. Pressupostos transparents i precisos per controlar estrictament els costos de contractació.

5. Suport per a la personalització personalitzada de l'aparença, l'embalatge i la marca.

II. Servei de vendes

1. Primer es realitzen proves de mostres. Només després que les mostres superin la prova s'iniciarà la producció a granel, amb un estricte control de qualitat en tot moment.

2. En fer la comanda, s'estableix un grup de WhatsApp, on els departaments d'R+D, control de qualitat i producció treballen conjuntament per garantir el lliurament puntual de la comanda.

3. El progrés de la comanda s'actualitza en temps real, cosa que permet una visibilitat completa de tot el procés.

4. Les darreres actualitzacions logístiques es proporcionen en temps real després que les mercaderies surtin de la fàbrica.

5. Adaptats al mercat exterior, oferim serveis d'adaptació localitzada.

III. Servei postvenda

1. 3-5 anys de garantia a llarg termini, amb resposta postvenda global de 24 hores.

2. Guia d'instal·lació gratuïta, depuració de BMS i formació tècnica.

3. Diagnòstic remot d'avaries per a una resolució eficient de problemes postvenda.

4. Subministrament gratuït de materials promocionals per potenciar la promoció de mercat dels clients.

5. Seguiment tècnic a llarg termini i intercanvi continu d'informació d'avantguarda del sector.

Més informació sobre el servei d'assistència >>